擠出機擠壓系統的詳細技術

　　?今日給大家介紹擠出機的擠壓系統

擠壓系統是擠出機的重點部位，由螺桿和螺桿機筒構成。這是把原料經擠壓、加溫，原材料變為塑化熔融態，再從分流板等壓過程、定量分析且均勻的從模頭處擠壓。

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螺桿機筒是擠出機關鍵部件，螺桿在螺桿機筒中轉動，當螺桿轉動推進原材料往前移動時，由螺桿機筒外界加溫，加上螺桿的容量變小，使塑膠受到擠壓裁切等幾種力作用之后被混合混煉，實現對塑料的塑化功效。

螺桿機筒和螺桿相互配合，確保了擠出機的正常運轉。因為擠壓時機筒內壓強可以達到55兆帕，工作溫度通常為180-300℃，因此螺桿機筒可看作受壓和遇熱的容器，螺桿機筒的生產材料應當由遇熱變形小，耐磨、耐腐蝕性的材料構成。通常螺桿機筒是通過鋼制外殼和碳素鋼內襯構成，內部應光滑。螺桿機筒的外部配有分區加熱和制冷裝置，并且分別附帶熱電偶和自動儀表盤等。螺桿機筒內置冷卻系統，的作用是避免塑膠過熱或是在關機時快速冷卻，以防環氧樹脂降解。

螺桿機筒的構造比較簡單，有一體式和組裝式兩種。一體式螺桿機筒要在整體坯料上生產加工出來的，這樣的設計使螺桿機筒生產和裝配精度高，便于加溫、冷卻系統設置和拆裝，并且加溫在軸向遍布較均衡，生產過程中應用較普遍。